Een OEE-dashboard gebruiken om productiegegevens te analyseren
Een OEE-dashboard biedt gedetailleerd inzicht in productiegegevens en de Overall Equipment Effectiveness (OEE) oftewel de effectiviteit van productiemachines. De waarde van een productiebedrijf hangt daar sterk van af. Minstens zo belangrijk is hoe goed een organisatie haar machines benut. Zonder OEE-data en productiegegevens van de machines goed te kennen, lopen bedrijven het risico terrein te verliezen in de uiterst competitieve productieomgeving.
Het berekenen, vastleggen en analyseren van de OEE stelt gebruikers in staat om beter te begrijpen hoe doeltreffend hun apparatuur wordt gebruikt. Dit is van groot belang gezien de aanzienlijke investeringen die gepaard gaan met apparaten en machines.
Een OEE-dashboard geeft niet alleen de OEE van een werkvloer in realtime weer, maar kan ook trends, patronen en verbeteringsmogelijkheden identificeren. Hierdoor krijgen fabrikanten de kans om de productie efficiency te verbeteren als onderdeel van hun voortdurende verbeteringsinitiatieven.
Inhoudsopgave
Wat is Overall Equipment Effectiveness?
Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een cruciale maatstaf die aangeeft, welk percentage van de productietijd daadwerkelijk effectief wordt benut. OEE-gegevens worden afgeleid uit statistieken over prestaties, kwaliteit en beschikbaarheid, waarna dynamische scores worden gegenereerd. Het berekenen gaat als volgt: beschikbaarheidsgraad x prestatiegraad x kwaliteitsgraad. De scores helpen fabrikanten om de algehele effectiviteit te beoordelen en productieprocessen te verbeteren.
De geavanceerde ingebouwde OEE-calculator in de OEE-Tool van MyPlantFloor analyseert en combineert al deze productiegegevens van een productieproces om de OEE te bepalen. Deze berekening wordt vervolgens gepresenteerd via het OEE-dashboard, dat een overzichtelijke weergave biedt van de efficiëntie van het productieproces en mogelijke verbeterpunten identificeert. Door deze drie variabelen te verbeteren, maakt je je bedrijf niet alleen kosteneffectiever, maar ook efficiënter. Bovendien verschaffen deze gegevens inzichten die de besluitvorming binnen het bedrijf verbeteren.
Wat is een OEE-dashboard?
Een OEE-dashboard is een tool voor productierapportage die real-time OEE scores weergeeft, zodat ze gemakkelijk en voor iedereen en altijd toegankelijk zijn op de werkvloer. Visuele OEE-dashboards worden gevuld met OEE-scores op basis van productiegegevens die zijn verzameld, gestandaardiseerd en in de juiste context bekeken.
Het OEE-dashboard van MyPlantFloor stelt eindgebruikers in staat om de voortgang van ploegendiensten bij te houden, gebieden met mindere machineprestaties te identificeren en de conditie van machines te monitoren. Hierbij wordt de machineprestatie vergeleken met vooraf gedefinieerde doelen.
OEE wordt gedefinieerd als de tijd dat een productiemachine daadwerkelijk productief is. Het integreert drie eerdergenoemde meetgegevens om een score te genereren die de werkelijke productieve tijd van een machine weergeeft. Dit helpt operators, technici, managers en het hoger management om betere beslissingen te nemen voor optimale prestaties.
Het OEE-dashboard geeft gebruikers de mogelijkheid om diverse factoren te analyseren en te vergelijken per ploegendienst of machinetype. Men kan de operationele efficiëntie van meerdere machines onderzoeken, de effectiviteit tussen operators vergelijken of zelfs een overzicht op metaniveau van de hele fabriek bekijken.
Het digitale productie dashboard staat het toe om handmatige gegevens in diverse contexten toe te voegen tijdens het gebruik. Daarnaast kunnen ze worden geïntegreerd met andere analytische dashboards om productiegegevens ernaast te leggen, wat resulteert in goed onderbouwde besluitvorming voor zowel op de werkvloer als ook bij het management.
5 Voordelen van het gebruik van OEE in productie
Er zijn veel voordelen verbonden aan het gebruik van OEE-data gegevens in de productie:
Efficiëntere processen
Vroeger werden in productie niet alle processen vooraf gepland; vaak ontwikkelden zich organisch naarmate het bedrijf groeide. OEE helpt managers bij het bepalen van welke aspecten van het productieproces verbetering behoeven.
OEE berekenen levert concrete gegevens op die dienen als basis voor het verbeteren en optimaliseren van processen. Het kan ook problemen in training of shiftoverdracht identificeren. Een andere relevante indicator kan helpen om de fabrieksindeling of de procedures voor het instellen en/of omschakelen te verbeteren.
Minder afval
OEE helpt bij het identificeren van kwaliteitsproblemen in de productie om verspilling te verminderen en de kwaliteit te verbeteren. Dit proces is vooral effectief wanneer inzichten in realtime worden gegenereerd.
Verspilling kan het gevolg zijn van slechte kwalitatieve producten, operatorprestaties en beschikbaarheidsverlies door machinestoring, vertraging bij omstellen naar nieuwe producten of een matige productieplanning. OEE-gegevens bieden inzicht in al deze gebieden, zodat strategieën om verspilling tegen te gaan op meerdere fronten door gegevens worden aangestuurd.
Minder machine downtime
Veel machine downtime is het gevolg van dagelijkse aanpassingen. Deze downtime vermindert de beschikbaarheid, een kritisch onderdeel van OEE-gegevens. De OEE kan worden gebruikt om de gebruikelijke korte stops en machine downtime in een productieproces te verminderen.
De inzichten helpen fabrikanten bij het identificeren van interventie van chokes of andere korte stops. Maar het helpt ze ook om te reageren op stationair draaien, of dat nu komt doordat de voorraad niet op tijd wordt aangevuld, of doordat ze moeten wachten op bijvoorbeeld TD. Overall Effectiveness stellen managers in staat om dergelijke beschikbaarheidsverliezen te beperken.
Effectievere communicatie en betere samenwerking
OEE toont productieprestaties per shift, machine of afdeling en over de hele werkvloer. Het verwerken van real-time gegevens levert onpartijdige en zeer nauwkeurige OEE-gegevens op. Deze gegevens zorgen voor een betere communicatie tussen werknemers en managers, waardoor de samenwerking zal verbeteren en ze als team kunnen werken aan procesverbetering met behulp van één en dezelfde versie van de waarheid.
Daarnaast biedt OEE inzichten die waardevol zijn voor verandermanagement, workflows, omstellen en goedkeuring van ontwerpwijzigingen. Bedrijven kunnen miscommunicatie verminderen door foutgevoelige handmatige documentatie te vervangen door geautomatiseerde workflows, digitale kwaliteitscontrole, online orderhandling van documentatie en diverse andere moderne oplossingen van het papierloos produceren.
Verbeterde onderhoudsprestaties
Door gebruik te maken van gegevens uit de OEE kunnen managers maintenance management implementeren die een positieve invloed hebben op de productiviteit. Deze strategie draagt bij aan een verbetering van de kwaliteit en vermindert verliezen in beschikbaarheid doordat machines meer uptime hebben. Daarnaast leidt het tot betere prestaties, aangezien service en reparaties efficiënter worden gecoördineerd en de gezondheid van de apparatuur wordt geoptimaliseerd.
Dit proces verandert ook de onderhoudsmentaliteit, verschuivend van "onderhoud als kostenpost" naar een benadering waarin onderhoud wordt beschouwd als een essentieel onderdeel van het productieproces. De gezondheid en het onderhoud van machines worden geïntegreerd in het streven naar het verbeteren van de effectiviteit van elke machine.
Het kan interessant zijn wanneer OEE samengaat met een geïntegreerd CMMS-software. Bepaal wanneer periodiek machine onderhoud nodig is ten op zichte van het oplossen van losse storingen. Laat operators werkorders bijvoorbeeld zelf eens aanleggen via het productie dashboard. Maar denk ook aan de mogelijkheid van hoeveel efficiënter het zou het zijn wanneer ze zelf niet alleen alvast licht autonoom onderhoud registreren, maar ze zelf ook zouden uitvoeren.
Wat kun je vastleggen en analyseren met een OEE-dashboard?
Een OEE-dashboard kan operators en managers helpen om hun prestaties in realtime te begrijpen. Het kan verschillende soorten gegevens bevatten om deze visualisatie te ondersteunen en context te bieden die werknemers helpt te beslissen welke actie ze moeten ondernemen en waarom.
Gegevens die worden vastgelegd en geanalyseerd in een OEE-dashboard zijn onder andere:
Totaal bedrijfstijd
Ideale cyclustijd
Geplande productietijd
Werkelijke productietijd
Geplande tijd
Goede producten
Afkeur/ Rework
Total Effective Equipment Performance (OEE-TEEP)
Waarom zou je OEE en productiegegevens visueel maken?
Het gebruik van OEE-dashboards is essentieel om productieverliezen, vertragingen en menselijke fouten te verminderen en ervoor te zorgen dat machines optimaal worden benut om productiedoelen te bereiken. Om de OEE beter vast te leggen, registreert een productie dashboard zoals MyPlantFloor gegevens direct vanuit de machinebesturing. Hierdoor zijn de productiegegevens realtime, nauwkeurig en gestandaardiseerd voor alle machinemerken en modellen.
De verzamelde gegevens kunnen op intuïtieve OEE-dashboards worden weergegeven. De OEE-software erachter zal de OEE geautomatiseerd berekenen en prestaties kunnen in realtime worden bekeken. Dit zorgt voor volledige zichtbaarheid van de werkvloer voor operators, managers en leidinggevenden.
Met de mogelijkheid om snel factoren zoals machine downtime, productie en andere variabelen te bekijken, kunnen gebruikers inzichten verkrijgen die van invloed zijn op kwaliteit en efficiëntie. Hierdoor kan direct actie worden ondernomen om problemen op te lossen of zelfs te voorkomen.
Er zijn verschillende manieren waarop een OEE-dashboard inzetbaar is:
Vergelijk OEE gegevens over de tijd in een OEE-rapport
Met een OEE-dashboard kunnen bedrijven de OEE in de tijd volgen. Diverse menselijke handelingen kunnen tijdens het bedienen van machines van invloed zijn op de kwaliteit, downtime en operationele efficiëntie. Het gebruik van OEE-dashboards en OEE-rapporten om prestaties in de tijd te volgen, betekent dat managers kunnen kijken naar verschillende details van OEE-data per uur, shift, dag, week of elk ander gewenst tijdsbestek.
Een lage OEE op een van deze perioden kan managers helpen de redenen van de downtime te begrijpen, onderhoudsafdelingen beter aan te sturen en productieprocessen te optimaliseren om hun OEE te verbeteren. Omdat de productie enorm gecompliceerd is in elk productiebedrijf, kan de mogelijkheid om OEE-data grafisch of via een OEE-rapport te monitoren een groot verschil maken in het verbeteren van prestaties.
Vergelijk OEE-data met andere productiegegevens
Krachtige machine data platforms zoals MyPlantFloor maken het mogelijk om OEE-dashboards te gebruiken naast andere productie dashboards om inzichten te verwerken zoals prestaties, voorraad, energieverbruik en andere belangrijke productiegegevens. De geleverde inzichten zijn uiteraard veel nauwkeuriger dan handmatige meetgegevens.
Deze functionaliteit is ingebouwd in elke dashboard weergave en verbetert de besluitvorming van gebruikers. Gebruikers kunnen snel kiezen tussen een OEE-dashboard en/of elk ander productie dashboard. Ze kunnen ook inzoomen op een gedetailleerde weergave of uitzoomen naar een overzicht op hoog niveau van machinegroepen of de hele fabriek.
Dit kan handig zijn om kansrijke gebieden te ontdekken, zoals niet benutte machines, buitensporige downtime, knelpunten in productieprocessen of onnodig energiegebruik.
Diverse machineprestaties als doorzet, snelheid, voorsprong, prestatiegraad, kwaliteitsverlies worden weergegeven op alle meetgegevens om operators realtime op de hoogte te houden van de voortgang ten opzichte van vastgestelde doelen. Dit kan een gezonde concurrentie tussen operators stimuleren. De ongekende mogelijkheden van de productierapportage zorgen daarnaast voor verdere visuele aanwijzingen en geven daarnaast de OEE-data in real-time weer. Lees meer over de mogelijkheden om OEE en productiegegevens te combineren met onderhoudsmanagement of elektriciteitsmanagement.
Geïntegreerde papierloze orderadministratie software
Met OEE-software als MyPlantFloor, die orderadministratie en OEE-meting combineert, kunnen orders moeiteloos worden geïmporteerd en verwerkt vanuit ERP-systemen. De integratie van OEE en orderhandling zorgt ervoor dat bedrijven efficiënter kunnen opereren en nauwkeuriger kunnen plannen. Niet alleen bespaar je op papier en administratief werk en fouten, maar het zorgt vooral voor flexibel aansturen van het productieproces. Wanneer je namelijk van elke eerstvolgende order weet wanneer die gepland is levert dit directe productieverbetering op. Op elk moment van de dag zijn de teams van Onderhoud, Logistiek en Kwaliteit volledig op de hoogte van wat er van hen wordt verwacht. Denk aan de voordelen van actief anticiperen op bijvoorbeeld gepland onderhoud of meer betrokkenheid en aanzienlijk minder onnodig wachten op de juiste grondstoffen en materialen, ondersteuning bij lijnomstelling, vrijgave van de lijn, vervanging van gereedschap, enzovoort.
OEE-data gebaseerd op handmatige productiegegevens
De dagen van handmatige tijdsbesteding analyses zijn al lang voorbij. Wanneer OEE-data in real-time worden verzameld, is het niet meer nodig om handmatig de doorlooptijden, omsteltijden en andere info vast te leggen.
Handmatige gegevens zijn ook veel foutgevoeliger, dus zelfs als de tijd zou worden vastgelegd, kan de reden verkeerd worden begrepen of vertekend zijn op basis van de perceptie van degene die het heeft vastgelegd. Door OEE gegevens te registreren met behulp van sensoren en apparaten wordt de ballast van handmatige input aanzienlijk verminderd.
Een productie dashboard als MyPlantFloor kan aan de hand van storingscodes uit de PLC de automatische stilstand registratie regelen. Die zorgt ervoor dat stilstanden (semi)automatisch verantwoord worden. Semiautomatisch betekent dat de storingsbron (machine in een lijn) wel automatisch wordt aangeduid, maar dat de operator uiteindelijke alleen de oorzaak moet kiezen via een vooraf gedefinieerde stilstanden oorzaken lijst.
En hoe verbeter je de OEE nu echt?
Er is een breed scala aan meet- en analysesystemen beschikbaar, waaronder TPM en OEE. Maar het registreren en weergeven van de OEE-data via OEE-dashboards alleen zijn niet voldoende voor verbeteringen bij operationele efficiëntie.
Betrokkenheid van operators en afdelingen: Veel OEE-aanbieders richten zich op automatische verzameling van (beschikbaarheids)verliezen. Het vertalen van metingen naar de 3 categorieën en het berekenen van OEE gebeurt vaak enkel voor machine-OEE. Het betrekken van alle gebruikers in het verbeterproces, van operators tot verbeterteams en andere afdelingen, vergt meer inspanning voor een gezonde verbetercultuur.
Eigenaarschap: MyPlantFloor's streeft naar eigenaarschap bij alle gebruikers. Naast het verschaffen van data aan verbeterteams, betrekt het ook operators in het proces. Het systeem wordt beheerd door gebruikers, waarbij ze bijvoorbeeld instellingen kunnen aanpassen en toevoegen, waardoor het eerder als een eigen systeem wordt beschouwd. Maar ook de mogelijkheid van autonoom onderhoud door bijvoorbeeld operators zelf kan tot meer eigenaarschap gevoel leiden.
Geloofwaardige productie- en OEE-data: Een goede procesoptimalisatie begint met een helder inzicht in de huidige situatie. MyPlantFloor legt de nadruk op kwalitatieve realtime OEE als een essentiële voorwaarde. Automatische afmelding van operators, nauwkeurige berekening van order eindtijden en rekening houden met geplande stops zorgen voor betrouwbare en schone data met minimale belasting op het registratieproces.
Minimale belasting voor operators: MyPlantFloor streeft naar minimale belasting voor operators door automatische stilstandregistratie en herkenning van geplande stilstanden. Overige verliezen worden door operators met minimale moeite geregistreerd via een gebruiksvriendelijke interface. Dit resulteert in zuivere OEE-data die multidisciplinaire teams voedt voor effectieve verbeteringen bij operationele efficiëntie.
Een OEE-dashboard integreren met een productie dashboard
MyPlantFloor is een krachtig systeem voor het verzamelen, standaardiseren en geautomatiseerd berekenen van de OEE. Het geeft productiemedewerkers de mogelijkheid om actie ondernemen op productiegegevens. MyPlantFloor kent ongekend veel out of the box productierapportage en dashboards, zoals real-time OEE-dashboards. Deze dashboards zijn toegankelijk bij elke machine, zowel op de werkvloer als bij het management.
Deze realtime OEE-gegevens worden geanalyseerd om inzichten te verzamelen die direct kunnen worden gebruikt om actie te ondernemen.
Het systeem is flexibel, zodat leidinggevenden en operators op de fabrieksvloer tegelijkertijd toegang hebben tot dezelfde informatie. Het unieke van een productie dashboard als MyPlantFloor is dat de OEE tool de mogelijkheid kent om de OEE-data te integreren met verbruiks- en andere productiegegevens. Het verbeteren van de productie met behulp van deze data levert grote voordelen op. Het betekent dat bedrijven de diverse dashboards kunnen gebruiken om zowel tactische als strategische beslissingen te nemen, waarbij iedereen met één versie van de waarheid werkt. Wil je de OEE van je bedrijf graag geautomatiseerd berekenen en vooral verbeteren? Ben je geïnteresseerd in meer informatie over dit systeem. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie, een vrijblijvend gesprek of om een demo aan te vragen.